亿融配资太钢制造部：以 “四个转变” 树理念、三维施策解痛点，激活生产新效能

　　为进一步贯彻宝武 2025 年半年度工作会议及公司钢铁板块经营改善研讨会精神，太钢制造部以“推动四个转变”为抓手、从“三维发力”，持续深化改革创新，全力提升以客户为中心的准时制生产体系，为公司高质量发展贡献力量。

　　推动“四个转变”

　　重塑生产组织逻辑

　　制造部深刻认识到，唯有从思想根源上进行革新，才能打破传统生产模式的桎梏。通过推动“四个转变”，重塑生产组织的底层逻辑。

　　从“生产为中心”到“客户为中心”的思想转变；传统生产模式下，制造部以“生产为中心”，按计划组织生产，忽视了客户需求的动态变化，导致产品与市场脱节。随着“算账经营”理念的深入，从2025年开始，制造部大力推行“以客户为中心”的思想，将客户需求作为生产组织的出发点。推行准时制生产（JIT），打破“推式”生产的惯性，采用“拉式”管理模式，以订单需求倒逼全流程协同亿融配资，确保生产出来的产品能够精准匹配市场需求。

　　从“墨守成规”到“快速应变”的思想转变；在市场需求多元化、订单周期缩短的背景下，制造部打破了传统生产组织“墨守成规”的弊端，建立起按周精准交付的快速响应动态机制。按照“订单需求拉动+有限产能最优”的组织原则，通过建立“三个一体化”（炉料计划一体化、铁钢轧一体化、生产协同一体化）强化炼钢计划的牵引作用，动态平衡产能、倒排合同交期、精准分配资源，实现了铁钢平衡、库存可控、合同保供的协同联动，让生产组织能够快速适应市场变化。

　　从“被动应付”到“主动求变”的思想转变；面对行业“减量、调结构”的趋势和公司自身产线差异，制造部摒弃了“被动应付”的思维，带领团队主动识别问题、系统解决问题。我们通过精细化分析，清晰掌握了不同炼钢工场的短板：南区与特钢工场炉容量小、工艺复杂、单位成本高；北区工场炉容量大、效率高。基于这一精准判断，主动推动“集约化”生产策略，加强工序协同，优化产线分工，用“主动诊断、靶向施策”的思维取代了过去“头痛医头、脚痛医脚”的粗放管理，让生产组织更具针对性和有效性。

　　从“外延式扩张”到“内涵式集约”的思想转变；打破“提升产能必须依赖增加产线数量”的传统思维，将效率效益简单等同于产量规模。对此，制造部率先破局，贯彻集团集约化制造、极致效率的理念，践行算账经营，推动内涵式提升，明确效率的核心不是数量堆砌，而是“单位资源创造价值的能力”。引导制造系统集约化生产，以最小的产线投入制造出满足客户需求的最优质产品，优化资源配置、打通瓶颈环节、提升单机效率，让“效率效益优先”成为生产组织的首要原则。

　　三维发力

　　破解生产效率难题

　　围绕交付这一核心目标，制造部从结构优化、模式创新、体系构建三个维度发力，采取了一系列切实有效的措施。

　　一、聚焦炼钢效率提升，化解产能发挥与品种增量矛盾。结构优化上，差异化分工，集约化生产。加快炼钢厂合并后的集约化生产，以北区工场效率提升为核心，整合产线与机组资源，优化排产，提升炼钢、轧材工序生产效率，北区工场在公司整体钢产能中占比从 70% 提升至 75% 以上；南区工场聚焦特殊品种，不锈钢品种钢占比从 85% 提升至 95%，改善全体系运营管理效率。同时，统筹资源分配，实现低成本高效制造。优先保障北区低成本产线铁水供给，优化南区碳钢生产组织流程，制定相关流程。开展提效工作，炼钢工序关停 2 台、阶段性停产 9 台冶炼设备，提升集约化水平。产能布局方面，减量调结构，强化不锈钢特色。在 6# 高炉铁水供应受限情况下，2025 年公司不锈钢产量上半年同比增加 3.2 万吨。能力提升方面，推进差异化、高端化，扩大品种增量空间。2024 年，不锈钢差异化品种中马氏体钢等均有大幅增加；碳钢差异化品种中，管线钢等也显著增长。2025 年上半年，品种钢差异化持续发力，有效扩大品种增量空间。接下来，将继续做好产品对标消差工作，不锈钢产品竞争力达到头部企业的水平，以304、430对标作为重点，找出影响成本的关键环节与因素进行改进，进一步提升产品竞争力。

　　二、以“三个一体化” 优化交付一贯制管控流程，破解产线成本差异与专业化制约。炉料计划一体化，产销精准衔接，以算账经营匹配订单与资源，降低成本。每月确定生产节点，每周下达炼钢周计划，每日细化炉料使用要求，缓解成本与效益矛盾。铁-钢-轧一体化，固化最佳模式，提升全流程效率。通过调整生产周期等，平衡产能与需求，解决品种切换等难题。每日跟踪分析，提高冷热轧长流程产品比例，缓解产能浪费。生产协同一体化，破除信息孤岛，强化协同联动，实现生产异常实时预警与快速响应，保障交付流程畅通。一方面，建立相关机制，将库存周转天数纳入指标，90 天以上滞留品降低 40% 以上。另一方面，推动工序间协同，如协调解决炼钢厂板坯修磨能力不足等问题。

　　三、推行准时制生产模式，实现从粗放管理到精益交付的转型。构建以客户为中心的准时制生产体系。在重点品种中推行该模式，结合订单节点控制各环节时间，实现全流程高效协同。将进一步强化委外加工环节周期管控，协同技术中心新产品开发流程，保障重点用户及战略品种供应。试点先行，重点突破，打造标杆案例。率先在取向硅钢试点，制定相关方案，为全面推行积累经验。精准交付，构建“绿色通道 + 快速响应” 体系。建立“销—产—质” 协同机制，对重点订单启动快速响应机制，创造多项交付佳绩，提升客户满意度和市场竞争力。下一步，制造部将继续扎实推进精益制造，建立以准时制生产为核心的存货管控体系，从本质上提升存货周转效率，为公司坚定不移完成“三压减三提升”任务目标贡献坚实力量！

　　转变思想，强化危机感与责任感；推进新型生产经营模式。下一步亿融配资，制造部将深化管理创新，优化生产组织，提升产线效率和产品竞争力。

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